Category Archive: Bevestigingsmiddelen weetjes

Sherex Fastening Solutions Jaaroverzicht — 2021

Namens Sherex wensen wij u en uw familie prettige kerstdagen en fijne feestdagen!

Een sterke tweede helft van 2020 werd een heel mooi 2021 voor Sherex. Hoewel een toename in verkoop en vraag onze machines in Akron, Ohio en Taiwan deed zoemen, ging dat niet zonder enige turbulentie. Verzendkosten, materiaalstijgingen en wisselkoersen waren dit jaar een grote uitdaging voor Sherex. We houden voortdurend de verzendkosten en vertragingen in de westelijke havens in de gaten en doen er alles aan om uw product op tijd te leveren als het uit het buitenland komt (zelfs als dat betekent dat de Kerstman moet helpen, zoals te zien is op de kerstkaart).

Laten we eens kijken naar andere overpeinzingen van Sherex in 2021.

Duizenden 3D Rivet Nut-modellen op Sherex.com

Begin dit jaar werden duizenden van onze Rivet Nut-modellen beschikbaar in downloadbaar 3D-formaat. Van onze ronde body CAL, CAK, CA, CPB tot onze volledige hex-lijn van FHK, FHL en half hex CAH-serie, er zijn meer dan 50 downloadbare bestanden beschikbaar, waaronder CAD- en SOLIDWORKS-bestanden. U kunt zelfs downloaden van specifieke draadgrootte en materiaaldikte om het model in uw technische modellen in te voegen. Erg coole functie!

3D-modelvideo’s – RIV-FLOAT®

Bekijk deze leuke 3D-modelvideo van RIV-FLOAT in actie. U kunt de zwevende moer in de klinkmoer zien, waardoor er wat speling is bij het doorvoeren van de doorlopende bout door de RIV-FLOAT. Deze functie maakt het ongelooflijk handig voor operators en installateurs op assemblagelijnen om producten snel vast te maken. RIV-FLOAT wordt gebruikt in een aantal industrieën, waaronder de automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie. Zoek naar meer van deze video’s in 2022.

Bevestigingsmaterialen voor EV

Het komende jaar zal Sherex use cases laten zien voor verschillende industrieën en toepassingen die onze producten gebruiken. Sherex is een leider op het gebied van bevestigingsmiddelen in de EV-industrie en heeft producten op enkele van de populairste EV-modellen ter wereld. Wij leveren miljoenen bevestigingsmiddelen aan de EV-markt en onze producten zijn van cruciaal belang voor het lichtgewicht maken en veilig ontladen van elektrische stroom van het voertuig. We innoveren voortdurend voor EV-autofabrikanten en we zien dat dit in de toekomst een nog belangrijker onderdeel van ons bedrijf wordt.

Fasteners In Electric VehiclesWat gaat er in 2022 gebeuren

Meer productinnovaties! We hebben een productlancering gepland halverwege het jaar en zullen meer van onze Process Monitoring Tools laten zien, die helpen om een ​​perfecte installatie van klinkmoeren en bevestigingsmiddelen te garanderen. We zullen ook meer van onze wereldwijde kantoren opnemen, waaronder onze locaties in het VK, Polen en Mexico.

Fijne feestdagen en op naar 2022!

Zeskantige klinkmoeren – de beste in zijn klasse

Wanneer de meeste mensen denken aan klinkmoeren, denken ze aan kleine, ronde bevestigingselementen die eenvoudig te installeren zijn en een breed scala aan toepassingen hebben.

In werkelijkheid zouden we ze in zeshoekige vorm moeten zien. Zeskant klinkmoeren behoren tot de sterkste, best presterende klinkmoeren op de markt van vandaag.

Zeskant klinkmoeren zijn verkrijgbaar in hetzelfde materiaal als ronde lichamen (aluminium, staal, roestvrij staal, enz.), ze kunnen een grote of kleine flens hebben en, net als hun ronde tegenhangers, kunnen ze speciale kenmerken hebben, zoals een mechanische vergrendeling om verbindingen veilig te houden in omgevingen met veel trillingen, of een waterdichte pakking om te voorkomen dat vuil, water, stof of andere potentiële corrosieve stoffen de verbinding na verloop van tijd aantasten.

Het allerbelangrijkste is dat zeskantige klinkmoeren hun ronde body-broers overtreffen in vrijwel elke beschikbare prestatiemaatstaf. Uitdraaien, uitdraaien, uitdrukken en uittrekken. Bekijk de onderstaande afbeelding om de overweldigende spin-out-prestatieverbetering te zien die wordt geboden bij het overschakelen naar een half-zeskantige of volledig-zeskantige klinkmoerbodystijl.De zeskantige klinkmoer is bijna 10 keer sterker dan een typische, gekartelde ronde klinkmoer wanneer deze in hetzelfde materiaal is geïnstalleerd. Vanwege hun grotere dwarsdoorsnede hebben de volledig zeskantige klinkmoeren ook een betere schroefdraadprestatie en verbeterde uittrek-/uitdrukweerstanden in vergelijking met hun ronde en halfzeskantige tegenhangers.

Testen van zeskantige klinkmoeren in 1/4-inch dik staal voor een fabrikant van landbouwmachines

Hoewel zeskantige klinkmoeren in elk materiaal kunnen worden geïnstalleerd, bieden staal of hardere materialen de beste mechanische eigenschappen voor verbeterde prestaties. Houd er wel rekening mee dat er mogelijk galvanische corrosie kan optreden bij het kiezen van bepaalde materialen voor uw klinkmoer in vergelijking met het basismateriaal waarin deze wordt geïnstalleerd.

Het enige voorbehoud met zeskantige klinkmoeren? U hebt een zeskantig gat nodig om ze te installeren. Voor veel fabrikanten kan het snel en betrouwbaar maken van zeskantige gaten (of soms zelfs helemaal niet) een ingewikkelde taak zijn en de belangrijkste toetredingsdrempel, maar het is een proces dat op de lange termijn ervoor zorgt dat de producten van die fabrikant beter presteren bij het gebruik van klinkmoeren. Veel fabrikanten stappen over, wetende dat de prestaties lang meegaan.

Half-zeskantige klinkmoeren zijn ook beschikbaar, maar ook deze moeten in zeskantige gaten worden geïnstalleerd. Het gangbare advies is om te werken met volledige hex vanwege de eerder genoemde structurele voordelen die het grotere dwarsdoorsnedeoppervlak biedt. Echter, half-hex klinkmoeren behouden veel van de verbeterde spin-out voordelen bij een lager gewicht en lagere kosten.

De FHL, FHK Series en grote LRGH Series klinkmoeren van Sherex worden steeds populairder en worden gebruikt door veel fabrikanten in de automobiel-, vrachtwagen-, bouw- en landbouwmachine-industrie.

Het is eigenlijk heel simpel, als u een zeskantig gat kunt maken, moet u een zeskantige klinkmoer gebruiken. Voor meer informatie over zeskantige klinkmoeren en het gebruik ervan in uw toepassingen, neem contact met ons op!

FLEX-5 Duurzaamheids- en onderhoudstips!

Het is altijd een cool gevoel om rond een assemblagelijn of installatiestation te lopen en te zien hoe je onderdelen of gereedschappen goed worden gebruikt.

Maar het is nog leuker als je een oud gereedschap van je nog steeds ziet worden gebruikt door de monteurs en het nog steeds zoemt. Tijdens een recente reis naar een fabrikant van bouw-, militaire en zware vrachtwagens om de assemblagelijn te bekijken, kwamen we een van onze eerste, mogelijk DE eerste, FLEX-5 klinkmoergereedschap tegen die we ooit hebben verkocht – en het is nog steeds in gebruik!

Bekijk deze foto van deze eerste generatie FLEX-5 die wordt gebruikt om Sherex klinkmoerbouten te installeren. Gebaseerd op het serienummer is deze waarschijnlijk in de tweede helft van 2009 geleverd. Bijna 12 jaar oud en nog steeds bezig met het monteren van klinkmoeren. COOL!

Old Model FLEX-5

Mogelijk de eerste FLEX-5 die eind 2009 aan een klant werd geleverd

Deze specifieke gebruiker heeft wel een nieuwe FLEX-5 die hij op de lijn gebruikt, maar “Ol’ Reliable” zoemt ook nog steeds.

Toen deze afbeeldingen werden gedeeld met onze Engineering Technician, Mike, die veel van onze gereedschappen onderhoudt, was hij behoorlijk onder de indruk.

“Deze oudere FLEX-5’s houden het heel goed vol met alleen wat basisverzorging”, zei Mike. “Maar zelfs als je dat weet, is het cool om er nog een in het wild te zien.”

Mike heeft FLEX-5 serienummer 1 op zijn bureau staan, dat voorlopig een aandenken is op het hoofdkantoor van Sherex.

First Edition FLEX-5

FLEX-5 Serienummer 1, waarschijnlijk van eind 2008 – begin 2009

Eenvoudige FLEX-5 onderhoudstips!

Basisverzorging van hydro-pneumatische klinkmoergereedschappen is erg belangrijk voor hun duurzaamheid. Hier zijn een paar eenvoudige stappen om te zorgen voor een langdurig gereedschap zoals hierboven.

  • Als de luchttoevoer niet is uitgerust met een smeermiddel, knijp dan voor gebruik een paar druppels lichte smeerolie op de luchtinlaat van het gereedschap.
  • Plaatsen met hoge wrijving, zoals de spindelbehuizing, moeten opnieuw worden gesmeerd met een hogesnelheids- en hogetemperatuurvet.
  • Elke 500.000 cycli moet het gereedschap volledig worden gecontroleerd en moeten versleten of beschadigde onderdelen worden vervangen.
  • O-ringen moeten worden vervangen en gesmeerd met Molykote® 55M-vet of een equivalent vóór de montage.

Neem contact op met Sherex om vervangende O-ringen en smeermiddel te bestellen. Vergeet niet dat u contact moet opnemen met Sherex als u problemen hebt met uw gereedschap.

Het installeren van klinkmoeren in gebogen oppervlakken

Door Frank Genovese
Sherex Applications Engineer

Voor het installeren van klinkmoeren in vlakke materialen is de oplossing meestal vrij eenvoudig als het gaat om geometrie. Het komt er meestal op neer dat er voldoende ruimte is voor installatie en de juiste gatgrootte om de klinkmoer goed te laten passen. Omdat het materiaal vlak is, hoeft u zich alleen maar zorgen te maken over het geschikt maken van de klinkmoer voor gebruik met de dikte van dat materiaal.

Bij gebogen materialen kunnen de opties beperkter zijn en kan een oplossing complexer worden.

Rivet Nut installed in curved surface

Het installeren van klinkmoeren in gebogen oppervlakken

De opties zijn specifiek afhankelijk van de kromming van het materiaal. Omdat de volledige omtrek van een klinkmoer op het materiaal instort, zal de geometrie van de krimpbel van de klinkmoer dezelfde kromming hebben als het materiaal waarop deze wordt vastgezet.

Als de basisdikte zich in het midden van het gripbereik van een klinkmoer bevindt, heeft de kromming mogelijk geen significant effect, omdat het gripbereik alle effectieve diktes zou bestrijken waarop de klinkmoer wordt vastgezet. Als een klinkmoer echter in een basisdikte aan de bovenrand van het gripbereik wordt geïnstalleerd, kan deze problemen ondervinden bij een correcte installatie als de kromming enigszins substantieel is. Om hiermee rekening te houden, zijn er twee hoofdopties.

Testing Rivet Nuts in curved surface

De materiaaldikte speelt een grote rol bij het bepalen of een blindklinkmoer in een gebogen oppervlak kan worden geïnstalleerd

De eerste optie, soms beter voor dikker gebogen materiaal, zou een swaging-style rivet nut zijn. Deze rivet nuts breiden zich uit in het installatiepaneel in plaats van erop te worden geknepen, en hoeven dus alleen aan een minimale diktevereiste te voldoen. Swaging styles worden aanbevolen voor toepassingen met een hoge (of variabele) dikte waarbij een hoge verbindingssterkte geen optie is.

Voor verbeterde spin-out, pull-out en torque-out prestaties zijn pre-bulbed en slotted rivet nut styles de aanbevolen optie voor variabele diktes. Deze rivet nuts zijn doorgaans geschikt voor grote diktes, maar ook voor een breed scala daarvan. Dit komt doordat de sleuven van de rivet nut overvouwen om in te storten op het materiaal, in plaats van een aanzienlijk kleiner verzonken gebied dat in andere body styles wordt aangetroffen.

Rivet Nuts in Curved Surfaces

Typische ronde klinkmoer in gebogen materiaal

Als u tin op gebogen oppervlakken installeert en vragen hebt, neem dan gerust contact op met het engineeringteam van Sherex met toepassingsdetails en prestatievereisten. Of het nu gaat om standaard ronde of hex body rivet nuts, swaging, slotted of pre-bulbed, Sherex helpt gebruikers bij het vinden van een aanbeveling. Wij hebben de tools om de beste oplossing voor u te bepalen.

Prestatietesten van klinkmoeren

Er zijn tientallen verschillende stijlen van klinkmoeren waaruit fabrikanten kunnen kiezen bij het kiezen van een bevestigingsoplossing om hun montage te verbeteren. Hoewel het materiaal, de coating, de grootte en de behuizingsstijl allemaal belangrijk zijn, is hoe de klinkmoer presteert onder zware omstandigheden vaak het belangrijkst.

Prestatietesten van klinkmoeren zijn buitengewoon belangrijk. Het helpt valideren hoe de klinkmoer zal presteren onder een reeks omstandigheden om fabrikanten en monteurs de zekerheid te geven dat hun verbinding onder dezelfde soort stress in hun eigen ontwerptoepassing bestand zal zijn tegen elke verwachte belastingsconditie.

Hier zijn enkele manieren waarop Sherex prestatietesten van klinkmoeren uitvoert.

Pull-Out Testing

Pull-out falen treedt op wanneer draden uit de klinkmoer worden getrokken (ultieme draadsterkte), of wanneer het basismateriaal vervormd is en de klinkmoer (gedeeltelijk of geheel) door het basismateriaal wordt getrokken. Soms gebeurt dit wanneer de gatgrootte te groot is voor de klinkmoer of wanneer de kracht die op de verbinding wordt uitgeoefend hoger is dan verwacht, waardoor de klinkmoer dwars door het gat wordt getrokken.

Rivet Nut Pull-Out Testing

Met behulp van een trekbank de blindklinkmoer door het gat trekken

Dit wordt getest door onze verbinding in een trekmachine te monteren. De trekbelasting op de verbinding wordt verhoogd totdat de integriteit van de krimp faalt, hetzij door materiaalvervorming of door het loskomen van de krimpbel van de flens van de klinkmoer.

Spin-Out Testing

Spin-out is de hoeveelheid koppel die nodig is om een ​​klinkmoer te laten draaien in het gat waarin deze is geïnstalleerd. Dit gebeurt wanneer de bout kruislings in de klinkmoer wordt gedraaid, waardoor deze gaat draaien. Het kan ook optreden wanneer overmatige corrosie ervoor zorgt dat de bout vastloopt in de moer.

Spin-out rivet nut testing

Wat is er nodig om de blindklinkmoer in het gat te laten draaien?

Dit wordt getest door een testbout in het uiteinde van de klinkmoer te monteren. Het koppel wordt verhoogd totdat de integriteit van de krimp faalt en de klinkmoer in het materiaal begint te draaien. Het geregistreerde koppel is het maximale koppel dat wordt bereikt voordat de klinkmoer begint te draaien.

Torque-Out Testing

Dit is het koppel dat nodig is om de draden uit de klinkmoer te strippen. Deze testmethode klemt de kop van de klinkmoer tussen het niet-roterende koppeldeel en het bovenliggende of basispaneel.

Spin-out is geen factor omdat het vastdraaien van de bout op het niet-roterende deel de klinkmoer op zijn plaats houdt en voorkomt dat deze gaat draaien.

Torque Out Testing Rivet Nut

Draai de bout aan de flenszijde van de klinkmoer vast totdat de bout, klinkmoer of het basismateriaal is aangetast

Dit wordt getest door een testbout in de flenszijde van de klinkmoer te monteren, waarbij de flens volledig wordt ondersteund door een geharde testplaat. Het koppel wordt verhoogd totdat de integriteit van de verbinding faalt, hetzij doordat de bout in de klinkmoer knapt, hetzij doordat de schroefdraad van de klinkmoer afbladdert. Het geregistreerde faalkoppel is het maximale koppel dat wordt bereikt voordat de schroefdraad faalt.

Montagekoppel / Klembelasting

Sherex geeft aanbevelingen voor het montagekoppel om de aanbevolen klembelasting in onze catalogus te bereiken om het aanbevolen koppel te geven voor het monteren van een klinkmoerverbinding met behulp van elke door Sherex vervaardigde klinkmoer. Testen is hiervoor belangrijk, omdat verschillende verbindingsconfiguraties verschillende klembelastingsniveaus zullen opleveren.

Montagekoppel wordt berekend als een verhouding van de proefbelasting, die de draadsterkte aangeeft volgens SAE J995 voor uniforme (UNC/UNF) binnendraadmaten en ISO 898-2 voor metrische maten. Dit is onze aanbeveling voor door Sherex vervaardigde onderdelen die moeten voldoen aan de specificaties voor draadsterkte van klasse 5/klasse 8. Alle aangegeven koppels vertegenwoordigen aanbevelingen voor montage vanaf de flenszijde met de flens volledig ondersteund.

Alle faalbelastingen, koppels en montageaanbevelingen zijn sterk afhankelijk van de toepassing en alle aanbevelingen in de catalogus of resultaten van verschillende toepassingen mogen alleen als referentie worden gebruikt.

Voor vragen over testen of onderdelen waarvoor een hogere klasse of eigenschapsklasseaanduiding vereist is, kunt u contact met ons opnemen!

Waarom RIV-FLOAT® zo geweldig is

De Sherex Fastener Fix-blog zou een onbevooroordeeld, informatief, technisch en doordacht gesprek moeten zijn over alles wat met bevestigingsmiddelen te maken heeft. Maar af en toe moeten we onszelf op de borst kloppen.

De gepatenteerde RIV-FLOAT®-klinkmoer van Sherex is echt geweldig. Het zorgt voor een gemakkelijkere montage, omdat de bevestiging kan plaatsvinden wanneer de doorlopende bout niet in het midden zit.

Hoe gebeurt dit? Er zit een 0,02 inch radiale zwevende moer in de klinkmoer, waardoor de bout die door de klinkmoer gaat iets uit het midden zit terwijl de bevestigingen bij elkaar worden getrokken. Denk aan het moment dat u een meubelstuk in elkaar zet en u probeert de laatste bevestigingsgaten precies op één lijn te krijgen voor uw bout of schroef. Dat kan lastig zijn! Met een RIV-FLOAT geïnstalleerd in de basisbevestiging, kan er wat speling zijn bij het verbinden van de bevestigingen met een bout of schroef. En omdat RIV-FLOAT een klinkmoer is, hoeft u geen moer aan de achterkant te bevestigen.

>>Bekijk de RIV-FLOAT-video op onze YouTube-pagina

De ontwikkeling van RIV-FLOAT begon in 2007. Een klant in de lucht- en ruimtevaart had een toepassing die zwevende draden vereiste. Het concept werd uitgewerkt door engineering en van daaruit ging het van tekeningen naar leven en uiteindelijk een patent.

“Het idee kwam voort uit een specifiek verzoek van de klant”, herinnert Adam Pratt, president van Sherex, “maar we dachten dat het idee veelbelovend was voor andere markten, dus ontwikkelden we het product.”

Andere markten zijn onder meer auto-, bouw- en landbouwapparatuur en algemene industriële toepassingen. Toepassingen in deze industrieën zijn breed. RIV-FLOAT is gebruikt voor behuizingen voor het monteren van grote deurpanelen en op moeilijke bevestigingslocaties waar de aandrijfhoek niet haaks op het basismateriaal kan komen.

“RIV-FLOAT kan de ergonomie verbeteren en de veiligheid verbeteren”, aldus Pratt. “RIV-FLOAT biedt klanten de aanpassing die ze nodig hebben om deze toepassingen eenvoudig te monteren.”

Als het op prestaties aankomt, presteert RIV-FLOAT eigenlijk beter dan de meeste standaard ronde klinkmoeren. De maat van RIV-FLOAT is iets groter, wat helpt. Ook de spin-outprestaties zijn verbeterd, omdat de interne schroefdraad van de RIV-FLOAT helpt bij het uitlijnen van de schroefhoek van de bout tijdens de montage.

“Dit vermindert het risico op kruisdraad in de toepassing aanzienlijk en draagt ​​bij aan een snellere montage”, aldus Pratt.

Over het algemeen combineert RIV-FLOAT vindingrijkheid, prestaties en efficiëntie voor een kwaliteitsbevestiging die de montage en prestaties van elke toepassing kan verbeteren. Voor meer informatie, bezoek RIV-FLOAT’s productpagina, of neem contact met ons op!

Sherex Akron helpt bij COVID-19-vaccinatie-inspanning met snelle doorlooptijd

Sherex Akron

Onlangs had een klant van ons snel een speciaal onderdeel nodig – en wel om een ​​goede reden.

Deze gesloten klinkmoer zou worden gebruikt in een bloedtransfusiecentrifuge die wordt gebruikt bij de productie van de COVID-19-vaccinatie. Alsof dat nog niet genoeg was om deze bestelling te versnellen, had het team dat dit onderdeel nodig had een productielijn platgelegd.

Sherex Closed End Rivet NutTijd en efficiëntie waren cruciaal.

De eerste e-mail werd ontvangen op Sherex Akron op een maandag om 12:03 uur, waarin de nijpende situatie werd uitgelegd. De kleine partij producten werd gemaakt en verzonden om 15:10 uur op dinsdag, klaar om te worden gebruikt op de productielijn voor woensdag, met nog veel meer onderweg in de komende dagen en weken om de productie soepel te laten verlopen.

Dit was een snelle, anderhalve dag durende doorlooptijd door het Sherex Akron-team, wetende hoe belangrijk dit onderdeel is voor honderdduizenden mensen die lijden onder deze vreselijke pandemie.

“Bedankt dat u dit een belangrijke situatie binnen uw bedrijf hebt gemaakt”, zei de klant in een e-mail. “Geef mijn dank aan alle mensen die betrokken waren bij het gereedmaken van een aantal onderdelen voor verzending vandaag.”

Toen Sherex in juni zei dat we prioriteit gaven aan projecten die direct van invloed waren op de mitigatie- en vaccinatie-inspanningen van COVID-19, maakten we geen grapje. Dit is slechts een ander voorbeeld van de snelheid, competentie en zorg, samen met kwaliteitsonderdelen, die het Sherex-team voor onze klant heeft geleverd en waarvan we weten dat ze een enorme impact zullen hebben.

Sherex Fastening Solutions Jaaroverzicht

Namens Sherex Fastening Solutions wensen wij u en uw familie hele fijne en gezonde feestdagen.

Dit jaar was een uitdaging voor Sherex, maar we hebben zoveel bereikt. Laten we eens terugkijken op enkele van de prestaties die het afgelopen jaar zijn geleverd.

Coronavirus en de impact ervan

Dit jaar was een uitdaging voor Sherex en veel van onze klanten. Onze medewerkers veilig houden is altijd ons belangrijkste doel, en dit jaar kreeg het een nieuwe betekenis. Met informatie over het coronavirus die leek te veranderen met de dag, konden we het voortouw nemen van onze productiefaciliteit in Taiwan die een grondige mitigatiestrategie implementeerde.

Met een virusveiligheidsplan om werknemers veilig te houden, hebben we onze projecten geprioriteerd om Amerikaanse bedrijven te helpen die aanvragen indienen om de verspreiding van het virus in te dammen of mensen ertegen te beschermen en dat doen we nog steeds. Onze productiefaciliteit in Akron, Ohio was in staat om kwaliteitsproducten op tijd te leveren aan deze belangrijke klanten.

Introductie van de Hand Tool Calibration Unit


Our new Sherex Hand Tool Calibration Unit is een “must have” voor elke ingenieur en installateur. De Sherex Hand Tool Calibration Unit toont de geïnstalleerde kracht van zowel spin-spin als spin-pull gereedschappen in real time. Onze klanten zien geweldige resultaten. Met dit nieuwe product kunnen installateurs en operators eenvoudig de trekkracht van hun klinkmoergereedschappen controleren om de installatie te verbeteren, terwijl de installatietijden en verspilling worden verminderd.

3D Model TEC Series beschikbaar op de site

Hebt u onze 3D-modellen van onze TEC Series wigborgringen al bekeken? Ontwerpers worden aangemoedigd om deze in hun tekeningen te gebruiken om te zien hoe een exacte pasvorm eruit zou zien. Er zijn meer dan 50 verschillende ontwerpprogramma’s beschikbaar om te downloaden. Bekijk het! Binnenkort 3D-modellen van onze klinkmoeren!

Nieuwe producten op komst

In 2021 zijn we op weg om twee nieuwe producten te lanceren ter aanvulling op ons groeiende aanbod. Beide nieuwe producten zullen het installatieproces van klanten verbeteren en hun bestaande producten verbeteren. Blijf op de hoogte!

Sterke tweede helft van het jaar en in 2021

Nu de productiefaciliteiten weer opengaan, is de handel aangetrokken. In de laatste helft van het jaar hebben we veel projecten binnengehaald, omdat bedrijven zien hoe onze innovaties op het gebied van bevestigingsmiddelen en onze toewijding om technische oplossingen te vinden voor unieke bevestigingsproblemen Sherex onderscheiden van de concurrentie.

Fijne feestdagen en een geweldig 2021!

Gemaakt in Amerika Klinkmoeren

Wist u dat Sherex Fastening Solutions een Made in America Fastener Company is?

Onze productielocatie in Akron, Ohio, produceert elk jaar miljoenen Amerikaanse klinkmoeren, compressiebegrenzers en inzetstukken voor composieten. Onze onderdelen van Sherex Akron horen thuis in enkele van de populairste voertuigen op de weg van vandaag, tientallen commerciële en militaire vliegtuigen, algemene industriële toepassingen en producten van het ministerie van Defensie. Sterker nog, onze Made in the USA klinkmoeren werden gebruikt toen bedrijven overstapten op het maken van producten die hielpen de verspreiding van het coronavirus te beperken, zoals handontsmettingsmiddel en beademingsstandaards, samen met andere cruciale toepassingen voor ziekenhuizen.

Enkele van onze meest populaire klinkmoerenlijnen worden geproduceerd bij Sherex Akron, waaronder onze CAT- en CFT-serie, NAS-serie en op maat gemaakte klinkmoeren en bevestigingsmiddelen.

De CAT-stijl klinkmoeren hebben een laag profiel flens en kunnen in verschillende materiaaldiktes en materialen passen. Deze klinkmoer kan een one-fit oplossing zijn als het materiaal dat u wilt bevestigen een andere dikte heeft.

CAT Style Rivet Nut from Sherex

CAT-serie klinkmoeren

Alle NAS-stijl klinkmoeren worden ook gemaakt vanuit onze Sherex Akron-locatie. Het Amerikaanse ministerie van Defensie vertrouwt op Sherex NAS/MS klinkmoeren voor verschillende toepassingen.

Onze inzetstukken voor de composietproductlijn worden gebruikt voor structurele bevestigingen in kunststoftoepassingen en worden uitgebreid gebruikt in de automobiel- en vrachtwagenindustrie, aangezien klanten lichtgewichtinitiatieven aansturen door over te schakelen op composietmateriaal voor hun componenten. Bovendien voegt Sherex compressiebegrenzers toe aan deze toepassingen om ervoor te zorgen dat het passende onderdeel niet wordt beschadigd door de drukkracht van de bevestigde verbinding.

NAS Style Rivet Nuts

NAS-stijl klinkmoeren

Ook worden de meeste custom rivet nuts gemaakt van Sherex Akron. Met onze staf van ingenieurs en productiefaciliteit kunnen we custom, American made rivet nuts zien van het ontwerp- en productieproces tot en met de kwaliteitscontrole.

Er worden meer upgrades uitgevoerd aan de faciliteit die gepland staan ​​voor 2020 om de capaciteit te vergroten, aangezien de vraag naar onze Made in America rivet nut-producten blijft groeien. Er komt meer van Sherex Akron!

Samenwerking en lijnwandelingen zijn de sleutel tot groei van de verkoop van leveranciers en distributeurs

Door Steve Urhausen, President, All American Systems

Om echte en zinvolle omzetgroei te laten plaatsvinden, zijn samenwerking, coöperatie en vertrouwen tussen de leverancier en de distributeur van groot belang.

Daarom zijn lijnwandelingen en gezamenlijke verkoopbezoeken met partners in de toeleveringsketen bij de eindgebruiker zo belangrijk dat ze worden opgenomen in kortingen en aankoopovereenkomsten van distributeurs. Hierdoor krijgen zowel de distributeur als de leverancier een beter begrip van het project, de processen en kunnen ze problemen oplossen waarvoor de eindgebruikers hulp zoeken.

Helaas gebeurt dit niet zo vaak als het zou moeten. Distributeurs gaan vaak naar hun leverancier voor een oplossing zonder alle benodigde details te verstrekken om de beste oplossing te vinden. Als leveranciers het eindproduct niet kennen, betekent dit doorgaans dat de oplossing die ze bieden, is gebaseerd op de beperkte informatie die aan hen is verstrekt.

Omdat we weten dat er vertrouwelijke informatie is, is het heel gebruikelijk dat we geheimhoudingsverklaringen opstellen om te werken aan een verbeterde oplossing die alle betrokken partijen ten goede komt.

Toen ik met een distributeur bij een OEM werkte tijdens een productielijn, was ik getuige van een omslachtige montage voor een klinkmoer, waarbij de installateur naar een bewerkte ring greep om onder de kop van de klinkmoer te plaatsen vóór de installatie. De ring diende om de kop van de klinkmoer net genoeg omhoog te tillen zodat de pakking die op deze buitenbehuizing was aangebracht, niet zou worden geplet tijdens de uiteindelijke montage.

Sherex Custom Rivet Nut

Dankzij een lijnwandeling zijn er meer dan 600.000 van deze aangepaste blindklinkmoeren gebruikt om de eindgebruiker tijd en geld te besparen.

Op zoek naar betere oplossingen en door de details aan het Sherex-team uit te leggen, konden ze een kop met een hoger profiel maken die als afstandhouder in de toepassing fungeerde, waardoor de extra bewerkte ring werd geëlimineerd. Dit bespaarde kosten, de noodzaak om een ​​ander onderdeelnummer te beheren, verhoogde de doorvoer op die assemblagelijn en verminderde vermoeidheid van de werknemer. Dit resulteerde in meer dan zeven jaar aan verkopen met meer dan 600.000 verkochte onderdelen.

Echte omzetgroei vindt plaats voor beide partijen wanneer de leverancier en distributeur samenwerken om een ​​montagemethode of bevestigingsverbinding te verbeteren, wat resulteert in de laagste totale installatiekosten en verbeterde prestaties van het eindproduct. Zowel de leverancier als de distributeur krijgen het respect van de eindgebruiker, meer winst en meer kansen voor aanvullende projecten. Dit verbetert en verstevigt het leveringskanaal en tilt de verkoopervaring boven de “commodity mentality”. Win-Win!

Steve UrhausenOver Steve Urhausen:
Steve heeft 43 jaar ervaring in de bevestigingsindustrie en 25 jaar als eigenaar van All American Systems. Zijn werkervaring met importeurs, distributeurs en fabrikanten heeft hem geholpen de filosofie van de “juiste match” te begrijpen bij het matchen van een leverancier met een klant. Als salesmanager van twee verschillende bedrijven werd Steve blootgesteld aan salesvertegenwoordigers, waarbij hij leerde de waarde die zij aan leveranciers en klanten brachten te respecteren en waarderen. De afgelopen 25 jaar als onafhankelijke vertegenwoordiger heeft hem nederigheid geleerd, de waarde van hard werken en dat doorzettingsvermogen en communicatie cruciaal zijn voor succes!