Posted by Pier Cipollone on | Kommentare deaktiviert für Verschiedene Arten von Einpressmuttern
Ein großer Vorteil von Blindnietmuttern ist die Vielfalt der Ausführungen. Aber auch Blindnietmuttern gibt es in einigen Standardausführungen, die jeweils ihre eigenen Vorteile haben.
Schauen wir uns die verschiedenen Arten von Einnietmuttern an:
An dieser Einnietmutter befinden sich Verdrängungsnocken, die das Blech beim Drücken in die Verriegelungsnut fließen lassen. in. Dadurch bleibt das Blech flach und ohne Einkerbungen und die Mutter hat hohe Schub- und Drehmomentwerte. Das Grundmaterial bleibt bündig.
Diese Art von Clinchmutter ist für dickere Blechanwendungen von 2 mm bis 10 mm Dicke ausgelegt und ist je nach Anwendungsanforderungen mit Hardware der Klassen 8, 9 und 10 kompatibel.
Vorder- und Rückseite installierter ACN- und ASN-Clinchmuttern. Beachten Sie die bündige Installation auf der Vorderseite.
Diese Clinchmutter hat umfangreiche Rändelungen, die sich in das Material drücken. Während der Installation wird das Blech durch den Matrizenknopf und den Rändelring in einen hinterschnittenen Abschnitt am Mutternbund geformt. Dadurch hat die Mutter hohe Ausdrück- und Drehmomentwerte und der Platzbedarf ist aufgrund des kleinen Außendurchmessers und der flachen Installationsfläche minimal.
Die ASN Clinchmutter kann in Blechanwendungen mit einer Dicke von 1,5 mm bis 10 mm verwendet werden und ist je nach Anwendungsanforderungen mit Hardware der Klassen 8, 9 und 10 kompatibel.
Die ARN-Serie-Clinchmutter ist eine einzigartige Art von Clinchmutter, die über Verriegelungsnuten verfügt, die sich beim Einpressen in das Material graben, während der Halsteil der Clinchmutter mithilfe einer speziellen Matrize über das Grundmaterial gepresst, wodurch das Grundmaterial „fast bündig“ wird. Verriegelungsnuten sind das Clinch-Merkmal der Mutter und sorgen für hohe Schub-, Durchzugs- und Drehmomentwerte, selbst bei sehr dünnen Blechmaterialien. Die Mutter kann je nach Blechdicke, Härte und Einbauspiel mit mehreren verschiedenen Installationsmethoden installiert werden.
Kann in Blechen mit einer Dicke von 0,4 mm bis 6 mm verwendet werden und ist je nach Anwendungsanforderungen mit Hardware der Klassen 8, 9 und 10 kompatibel.
Kundenspezifische Clinchmuttern
Einige Projekte, die Clinchmuttern erfordern, benötigen möglicherweise einen Griffbereich mit höherer Toleranz oder etwas, das sich stärker in das Material einbeißt, oder eine andere Beschichtung. Sherex kann spezielle Nietmuttern für Ihr Projekt entwerfen und herstellen. Lesen Sie unbedingt unseren Beitrag Nietmuttern vs. Nietmuttern, um die Unterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen den beiden Befestigungselementen zu erfahren!
Wenn Sie eine Nietmutter für Ihr Projekt in Betracht ziehen und besprechen möchten, welche die beste Nietmutter für Ihr Projekt ist, kontaktieren Sie uns!
Posted by Pier Cipollone on | Kommentare deaktiviert für Sollen Nietmuttern oder Einnietmuttern verwendet werden?
Von Tyler Jones Anwendungsingenieur bei Sherex
Wenn das Material zu dünn ist, um Gewinde zu schneiden, werden Nietmuttern und Einnietmuttern verwendet, um die Anwendung zu befestigen. Sowohl Nietmuttern als auch Einnietmuttern ermöglichen die Befestigung zusätzlicher Komponenten mithilfe dieser Gewindebefestigungen und beide werden mechanisch am Grundmaterial befestigt. Aber was ist der Unterschied? Welche ist besser?
Verwendung einer Einnietmutter statt einer Nietmutter
Einnietmuttern sind großartig. Sie sind kleinere, selbsteinnietende Muttern mit Innengewinde, die in das Grundmaterial gepresst werden. Einige der Vorteile der Verwendung einer Einnietmutter statt einer Nietmutter sind:
Kann in sehr dickes Grundmaterial eingebaut werden.
Mit der Einnietmutter kann eine nahezu bündige Installation auf dem Grundmaterial erfolgen. Einige Nietmuttern mit kleinem Flansch oder Senkkopfnietmuttern können nahezu bündig montiert werden, jedoch nicht so bündig wie Einnietmuttern.
Es gibt kein spezielles Montagewerkzeug für Einnietmuttern. Sie können mit etwas wie einer Dornpresse installiert werden, obwohl Automatisierungssysteme für die Installation von Nietmuttern sehr beliebt sind.
Können für andere Materialgeometrien als Nietmuttern passen.
Nietmuttern anstelle von Nietmuttern verwenden
Nietmuttern sind auch großartig. Sie werden oft als Blindnietmuttern bezeichnet und sind Gewindeeinsätze, die an einer Seite der Anwendung anbringen, um einen starken Befestigungspunkt zu schaffen. Im Gegensatz zu Nietmuttern werden diese durch Ziehen der Basis der Nietmutter und Crimpen auf eine Seite des Materials angebracht, anstatt sie aufzudrücken. Die Installation erfordert spezielle Nietmutternwerkzeuge, um die Nietmutter auf das Material zu crimpen. Die Vorteile von Nietmuttern gegenüber Nietmuttern sind im Allgemeinen:
Nietmuttern gibt es in vielen verschiedenen Formen und Größen und sie können sogar über ein bewegliches Gewinde verfügen.
Mit dem richtigen Werkzeug sehr einfach anzubringen.
Stärkeres Gewinde. Nietmuttern sind im Allgemeinen und insbesondere mit Sechskantkörper widerstandsfähiger gegen Herausdrehen als Einpressmuttern.
Die Kosten für Standardnietmuttern sind ähnlich hoch wie die Kosten für Standardeinpressmuttern.
Vergleich und Gegenüberstellung der Installation von Einpressmuttern und Blindnietmuttern
Bei der Installation von Einpressmuttern ist Zugang zu beiden Seiten des Grundmaterials erforderlich. Bei Blindmuttern ist für die Installation nur Zugang zu einer Seite des Grundmaterials oder Werkstücks erforderlich.
Was die Werkzeuge betrifft, können Blindnietmuttern und Einpressmuttern mit Spin-Pull-Blindmutterwerkzeugen installiert werden, aber in den meisten Fällen müssen Einpressmuttern in das Material gedrückt werden.
Bei Installationen in großen Stückzahlen sind Befestigungsautomatisierungssysteme die bevorzugte Methode zum Installieren sowohl von Einnietmuttern als auch von Nietmuttern, aber einige Nietmuttern-Handwerkzeuge können für die Installation von Einnietmuttern in großen Stückzahlen verwendet werden, auch für den Einsatz an einem Fließband. Für eine manuelle Vorgehensweise beim Installieren von Einnietmuttern kann etwas so Einfaches wie eine Dornpresse die Installation ermöglichen.
Da die Preise von Einnietmuttern und einigen Standardnietmuttern ziemlich ähnlich sind, können folgende Faktoren bei der Entscheidung, wann eine Einnietmutter verwendet werden sollte, folgende sein:
Ist die Installation über die Rückseite des Werkstücks möglich?
Wie viel Gewindestärke und Ausdrehmoment sind für die Anwendung erforderlich?
Wird die Installation von einem Bediener oder automatisiert durchgeführt?
Die Antworten auf diese Fragen helfen bei der Entscheidung, ob eine Einnietmutter oder eine Nietmutter das beste Befestigungselement für Ihre Anwendung ist. Für Vorschläge zum besten Befestigungselement für Ihr Projekt kontaktieren Sie bitte Sherex Fastening Solutions.
Posted by Pier Cipollone on | Kommentare deaktiviert für Wann eine Automatisierung der Verbindungstechnik sinnvoll ist
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Befestigungselemente wie Nietmuttern oder Clinchmuttern in Werkstücke einzubauen. Handwerkzeuge – manuell, hydropneumatisch oder pneumatisch – sind beliebte Optionen und werden bei Klein- und Großserienmontagen verwendet.
Automatisierung ist eine weitere Option. Automatisierungssysteme für Befestigungselemente bestehen normalerweise aus einem Roboterarm oder einer Roboterstation, an der Befestigungselemente automatisch in das Werkstück eingebaut werden. In einigen Fällen ist dadurch kein menschliches Eingreifen mehr erforderlich, da das Automatisierungssystem die Arbeit selbst erledigen kann. Klingt großartig, aber sehen wir uns einmal an, wann der Einsatz dieser Systeme sinnvoll ist und welche Vorteile ein automatisiertes System bietet.
Installationen in großen Stückzahlen
Automatisierte Befestigungssysteme werden typischerweise für Installationen in großen Stückzahlen verwendet, beispielsweise an einem Fließband. Diese Systeme installieren Befestigungselemente schneller als die manuelle Montage und erfordern neben der anfänglichen Einrichtung möglicherweise nicht viel menschliches Eingreifen. Einige Automatisierungssysteme verfügen sogar über einen beweglichen Arm, der das Werkstück greift und die Nietmutter oder Klemmmutter installiert. So oder so ist die Zykluszeit von Teileinstallation zu Teileinstallation bei einem automatisierten Befestigungssystem um mindestens 2 bis 3 Sekunden schneller als bei Installationen mit Spin-Pull-Handwerkzeugen, die ebenfalls bei Installationen in großen Stückzahlen verwendet werden. Multiplizieren Sie das mit einer Stunde und Ihr Durchsatz könnte erheblich steigen.
Automatisiertes Befestigungssystem mit mobilem Arm
24/7-Installationen
US-Hersteller sind BESCHÄFTIGT. Die Nachfrage nach allem, von Autos über Trainingsgeräte und Kühlschränke bis hin zu Möbeln, ist enorm. Die steigende Nachfrage bedeutet, dass Zeit Geld ist. Je schneller die Dinge das Werk verlassen, desto mehr Geld lässt sich verdienen. Hier kommt die Automatisierung ins Spiel. Automatisierte Befestigungssysteme können rund um die Uhr ohne menschliches Zutun laufen. Sobald sie richtig eingerichtet sind und genügend Befestigungselemente und Materialien vorhanden sind, können die Befestigungssysteme autark sein. Solange Teile und ein Fördersystem vorhanden sind, könnte das System ohne Unterbrechung laufen.
So intelligent die Menschheit auch ist, so tollpatschig sind wir auch. Roboter hingegen sind präzise. Automatisierte Befestigungssysteme installieren Teile jedes Mal mit der exakten Kraft und an der exakten Stelle. Einige Systeme verfügen auch über eine Prozessüberwachung, die anhand verschiedener Faktoren, darunter Zugkraft des Systems und Materialstärke der Anwendung, feststellen kann, ob das Teil ordnungsgemäß installiert wurde. Bei unsachgemäßer Installation ist eine Stoppwerkzeugfunktion eine Option, um sicherzustellen, dass keine weiteren unbefriedigenden Installationen mehr stattfinden, was Nacharbeit und Materialverschwendung vermeiden würde. Dadurch werden auch potenziell Dutzende oder Hunderte von unbefriedigenden Installationen verhindert.
ROI
Dies ist der wichtigste Faktor bei jeder Entscheidung zur Automatisierung. Was kostet es? Und bekomme ich mein Geld zurück? Es ist kein Geheimnis, dass Automatisierung teurer ist als ein herkömmliches Spin-Pull-Werkzeug, das betriebsbereit ist, wie das FLEX-5. Aber wenn man die verbesserte Qualität der Installationen, den erhöhten Durchsatz und die Fähigkeit des Befestigungssystems berücksichtigt, effizienter zu sein und ohne Bediener laufen zu können, könnte die Kapitalrendite im Laufe der Zeit beträchtlich sein, wenn man die Arbeitskosten mit einbezieht. Die Wartung von Automatisierungssystemen wird im Laufe der Zeit erfolgen, und es könnte empfohlen werden, jährlich eine planmäßige Wartung der Systeme durchzuführen, um eine effiziente Leistung sicherzustellen, aber während dieser Zeit könnte es möglicherweise keine Nacharbeit, keinen Abfall und hervorragende Qualität ohne Bedienerkosten geben.
Sherex verfügt über eine große Auswahl an Befestigungsinstallationssystemen, die eine große Bandbreite an Installationen von Nietmuttern und Einpressmuttern in großen Stückzahlen abdecken. Das Sherex Engineering Team kann Ihnen dabei helfen, die beste Werkzeugoption für Ihre Einrichtung zu finden, auch ob Automatisierung eine praktikable Option ist. Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Automatisierung von Befestigungselementen zu erfahren und wie sie eine Lösung für Ihren Standort sein könnte.
Posted by Pier Cipollone on | Kommentare deaktiviert für Warum Prozessüberwachung wichtiger ist denn je
Die Entscheidung, welches Befestigungselement für eine Baugruppe verwendet werden soll, erfordert viel Zeit und Mühe.
Zuerst müssen Sie analysieren, welches Befestigungselement die richtige Stärke und den richtigen Halt bietet, um Verbindungen zu sichern, und dies dann mit dem richtigen Werkzeug kombinieren, um die Installation effizient zu gestalten. Diese Prozesse erfordern viel Zeit und Aufwand von der Entwicklung bis zur Bestimmung der besten Passform für Ihr Produkt, und dabei sind die Investitionen in den Kauf von Befestigungselementen, Werkzeugen und Kalibrierungseinheiten noch nicht einmal berücksichtigt.
Wenn es also zur eigentlichen Installation des Befestigungselements an der Baugruppe kommt und Sie all die Arbeit investiert haben, um das richtige Produkt und Werkzeug zu finden, muss die Installation perfekt sein. Leider ist dies nicht immer der Fall.
Das Sherex-Prozessüberwachungssystem analysiert die Installation von Befestigungselementen
Bei der Installation von Befestigungselementen in großen Mengen kann es hin und wieder zu menschlichen Fehlern, Werkzeugproblemen, falschen Lochgrößen oder Materialdickenabweichungen kommen. Diese unsachgemäßen Installationen können später zu größeren Problemen führen. Sie können nicht nur zu Sicherheitsbedenken führen, sondern auch zu Materialverschwendung, Nacharbeit und anderen teuren Verzögerungen, die den Herstellern wertvolle Zeit und Geld kosten.
Deshalb ist die Prozessüberwachung so wichtig. Ein Prozessüberwachungssystem ermöglicht dem Bediener/Installateur, zu erkennen, ob die Installation der Befestigungselemente zufriedenstellend ist oder nicht. Mit einem System, das auf das jeweilige Teil, das installiert wird, und die Dicke des Grundmaterials, in das es installiert wird, konfiguriert ist, ermitteln diese Systeme die Ergebnisse einer Installation sofort. Wenn man die historische Analyse der Installationen hinzufügt, die stattfinden, werden die Installationen durch quantifizierbare Daten gesteuert, nicht nur durch das Gefühl des Benutzers. Diese Systeme unterstützen sogar eine „Stopp-Tool“-Funktion, mit der Bediener das Teil analysieren oder neu installieren können, wenn die Installation nicht zufriedenstellend war.
Prozessüberwachungssysteme werden in einer Reihe von Branchen benötigt, darunter auch in der Automobilherstellung, und sie werden immer beliebter. Der ROI eines Prozessüberwachungssystems im Vergleich zu Zeit und Abfall durch falsch installierte Teile oder sogar möglichen Rechtsstreitigkeiten aufgrund einer nicht perfekten Installation könnte sich relativ schnell amortisieren. Diese Systeme können bei Installationen mit geringem oder hohem Volumen verwendet werden, auch an einem Fließband.
Da Installationen für die Montage eines Produkts so entscheidend sind, ist das Risiko, nicht zu wissen, ob eine Installation ordnungsgemäß ist, die Ersparnis von ein paar Dollar nicht wert, insbesondere wenn ein Worst-Case-Szenario eintritt, was auch immer das sein mag. Prozessüberwachungssysteme kombinieren Qualitätskontrolle und Effizienz, sodass Installateure sich gut fühlen können, wenn die Baugruppen weiter am Band laufen.
Posted by Pier Cipollone on | Kommentare deaktiviert für 3D-Video zur Funktionsweise von RIV-FLOAT®
Wir alle kennen die Vorteile von RIV-FLOAT® und wissen, was es zu einer der einzigartigsten Nietmuttern auf dem heutigen Markt macht. Aber dieses neue Video gibt einen besseren Einblick in seine Funktionsweise.
Sehen Sie sich das Video unten an. Beachten Sie, wie die schwimmende Nietmutter wie jede andere Nietmutter installiert wird, aber beim Festziehen der Schraube zum Sichern der Verbindung gibt es ein kleines Spiel, das dazu führt, dass die Schraube „nicht senkrecht“ installiert wird. Dies ist ein großer Vorteil und sehr praktisch für Assembler.
Neben der Geschwindigkeit und Bequemlichkeit der Montage gibt es noch weitere Vorteile, wie z. B. die Gewissheit, dass es nicht zu einem Überdrehen der Gewinde kommt, und die Leistung beim Herausdrehen wird verbessert, da das schwimmende Gewinde dabei hilft, den Schraubenwinkel während der Montage auszurichten.
Sehen Sie sich das Video an und erfahren Sie, wie RIV-FLOAT Baugruppen effizienter machen und die Leistung von Anwendungen verbessern kann.
Posted by Pier Cipollone on | Kommentare deaktiviert für Nietmuttern mit Sechskantkörper – die Besten ihrer Klasse
Wenn die meisten Leute an Nietmuttern denken, denken sie an kleine, runde Befestigungselemente, die einfach zu installieren sind und eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten haben.
In Wirklichkeit sollten wir anfangen, sie in sechseckiger Form zu betrachten. Sechskantnietmuttern gehören zu den stärksten und leistungsstärksten Nietmuttern auf dem heutigen Markt.
Sechskantnietmuttern bestehen aus dem gleichen Material wie Rundkörper (Aluminium, Stahl, Edelstahl usw.), sie können einen großen oder kleinen Flansch haben und wie ihre Gegenstücke mit rundem Körper über spezielle Funktionen verfügen, wie z. B. eine mechanische Verriegelung, um Verbindungen in Umgebungen mit starken Vibrationen sicher zu halten, oder eine wasserdichte Dichtung, um zu verhindern, dass Schmutz, Wasser, Staub oder andere potenzielle Korrosionsstoffe die Verbindung im Laufe der Zeit beschädigen.
Am wichtigsten ist, dass Sechskant-Nietmuttern ihre Brüder mit rundem Körper in nahezu jeder verfügbaren Leistungsmetrik übertreffen. Herausdrehen, Herausdrehen, Herausdrücken und Herausziehen. Sehen Sie sich die Grafik unten an, um die überwältigende Leistungssteigerung beim Herausdrehen zu sehen, die sich ergibt, wenn Sie auf eine Halbsechskant- oder Vollsechskant-Nietmutter umsteigen.Die Sechskant-Nietmutter ist fast 10-mal stärker als eine typische, gerändelte Nietmutter mit rundem Körper, wenn sie im gleichen Material installiert wird. Aufgrund ihrer größeren Querschnittsflächen weisen Vollsechskant-Nietmutternkörper im Vergleich zu ihren Gegenstücken mit rundem Körper und Halbsechskant auch eine verbesserte Gewindeleistung sowie einen verbesserten Herauszieh-/Ausdrückwiderstand auf.
Testen von Sechskant-Nietmuttern in 1/4-Zoll dickem Stahl für einen Hersteller landwirtschaftlicher Geräte
Obwohl Sechskant-Nietmuttern in jedem Material installiert werden können, bieten Stahl oder härtere Materialien die besten mechanischen Eigenschaften für eine verbesserte Leistung. Denken Sie einfach an die Möglichkeit galvanischer Korrosion, wenn Sie bestimmte Materialien für Ihre Nietmutter im Vergleich zum Grundmaterial, in das sie eingesetzt wird, auswählen.
Die einzige Einschränkung bei Nietmuttern mit Sechskantkörper? Sie benötigen ein Sechskantloch, um sie einzusetzen. Für viele Hersteller kann das schnelle und zuverlässige Herstellen von Sechskantlöchern (oder manchmal sogar das Herstellen überhaupt) eine komplizierte Aufgabe und die größte Eintrittsbarriere sein, aber es ist ein Prozess, der auf lange Sicht dazu führt, dass die Produkte des Herstellers bei Verwendung von Nietmuttern eine bessere Leistung erbringen. Viele Hersteller stellen um, da sie wissen, dass die Leistung von Dauer sein wird.
Nietmuttern mit Halbsechskantkörper sind ebenfalls erhältlich, aber auch sie müssen in Sechskantlöcher eingesetzt werden. Die vorherrschende Empfehlung lautet, sich für das volle Hex-Format zu entscheiden, aufgrund der zuvor erwähntenstrukturellen Vorteile, die sich aus der größeren Querschnittsfläche ergeben. Allerdings Halbsechskant-Nietmuttern behalten viele der verbesserten Spin-Out-Vorteile bei geringerem Gewicht und niedrigeren Kosten.
Die Nietmuttern der Serien FHL, FHK und große LRGH von Sherex erfreuen sich immer größerer Beliebtheit und werden von vielen Herstellern in der Automobil-, Schwerlastwagen- sowie Bau- und Landwirtschaftsmaschinenindustrie verwendet.
Es ist wirklich ganz einfach: Wenn Sie ein Sechskantloch herstellen können, sollten Sie eine Sechskant-Nietmutter verwenden. Weitere Informationen zu Sechskant-Nietmuttern und deren Verwendung in Ihren Anwendungen erhalten Sie, kontaktieren Sie uns!
Posted by Pier Cipollone on | Kommentare deaktiviert für Große, hochfeste Nietmuttern
Blindnietmuttern haben eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten. Sie werden zum Zusammenbau von Möbeln, Autos, Kühlschränken, Trainingsgeräten und allem dazwischen verwendet.
Aber was ist mit riesigen Geräten, wie großen Bau- und Landwirtschaftsgeräten? Könnte eine kleine Blindnietmutter den Belastungen durch starke Vibrationen und den harten Einsatz standhalten, die Bauarbeiter und Landwirte von ihren großen Investitionen verlangen? Die kurze Antwort lautet: Ja. Die Blindnietmuttern, die in diesen Geräten verwendet werden, sind einfach größer und stärker.
Viele Ballenpressen, Traktoren, Muldenkipper und andere riesige Erdbewegungsmaschinen verwenden große, hochfeste Blindnietmuttern in ihren Baugruppen. Diese Blindnietmuttern bieten die nötige Stärke, um den Belastungen dieser riesigen Maschinen standzuhalten. Bei unseren Tests hatten Sherex 5/8-11 LRGH Vollsechskant-Nietmuttern eine Auszugsfestigkeit von über 30.000 Pfund, ein Ausdrehmoment von über 157 ft-lb und ein Drehmoment von über 250 ft-lb. Um ein Beispiel dafür zu geben, wie stark das Drehmoment ist: Für eine Schraube der Güteklasse 5 beträgt das empfohlene Montagedrehmoment 120 ft-lb.
LRGH-Serie – Diese große, vollsechseckige Nietmutter gehört zu den stärksten verfügbaren Nietmuttern.
Große Nietmuttern sind in Gewindegrößen bis zu 3/4 Zoll und M16 erhältlich und können sowohl in runder als auch in sechseckiger Ausführung geliefert werden. Die große, sechseckige Nietmutter gehört zu den leistungsstärksten Nietmuttern auf dem heutigen Markt, da der sechseckige Körper eine bessere Ausdrehleistung bietet als jede runde Nietmutter.
Um diese großen, hochfesten Nietmuttern zu montieren, benötigen Sie ein großes, hochfestes Werkzeug. Sherex‘ FLEX-18 liefert bis zu 18.000 Pfund Kraft, um diese Nietmuttern am Fließband zu installieren.
3D-Modelle großer, hochfester Nietmuttern von Sherex stehen jetzt zum Download auf Sherex.com und Traceparts.com bereit. Wenn Sie Interesse daran haben, große Nietmuttern für Ihr Projekt zu verwenden, kontaktieren Sie uns, um mit unseren Ingenieuren zu sprechen.
Mit einer benutzerfreundlichen Sortierfunktion finden Sie die richtige Nietmutter basierend auf Gewindegröße und Materialstärke, klicken Sie auf das 3D-Symbol in der Tabelle und laden Sie dann Ihre 3D-Nietmutter in nur wenigen Sekunden herunter.
Mit dem 3D-Widget können Benutzer das Modell mit der Maus ziehen, drehen und mit dem Scrollrad vergrößern und verkleinern.
Für jedes 3D-Modell stehen über 50 verschiedene Dateitypen zum Download bereit, darunter SOLIDWORKS, AutoCAD und PDFs. Konstrukteure werden ermutigt, unsere installierten Modelle herunterzuladen, um die Konstruktionsmöglichkeiten in ihren Projekten zu verbessern.
Dieses Projekt mit ThomasNet und Traceparts integriert die 3D-Modelle installierter Versionen von Nietmuttern, die auf TraceParts verfügbar sind, auf die Website von Sherex, um ein besseres Benutzererlebnis für diejenigen zu bieten, die nach hochwertigen Nietmuttern suchen.
Finden Sie schneller den richtigen Stil und die richtige Größe Ihrer Nietmutter. Schauen Sie es sich an!
Beim Einbau von Nietmuttern in flache Materialien ist die Lösung in Bezug auf die Geometrie normalerweise recht einfach. Normalerweise muss nur sichergestellt werden, dass genügend Freiraum für den Einbau vorhanden ist und die richtige Lochgröße vorhanden ist, damit die Nietmutter richtig hineinpasst. Da das Material flach ist, muss man sich nur darum kümmern, dass die Nietmutter für die Dicke dieses Materials geeignet ist.
Bei gekrümmten Materialien können die Optionen eingeschränkt sein und eine Lösung kann komplexer werden.
Installation von Nietmuttern in gekrümmten Oberflächen
Die Optionen hängen speziell von der Krümmung des Materials ab. Da der gesamte Umfang einer Nietmutter auf das Material kollabiert, weist die Geometrie der Crimpblase der Nietmutter die gleiche Krümmung auf wie das Material, mit dem sie verbunden wird.
Wenn die Basisdicke in der Mitte des Klemmbereichs einer Nietmutter liegt, hat die Krümmung möglicherweise keine nennenswerten Auswirkungen, da der Klemmbereich alle effektiven Dicken abdeckt, auf die die Nietmutter gecrimpt wird. Wenn eine Nietmutter jedoch in eine Basisdicke in Richtung der oberen Kante ihres Klemmbereichs eingesetzt wird, kann es bei einer nur geringfügig ausgeprägten Krümmung zu Problemen bei der korrekten Installation kommen. Um dies zu berücksichtigen, gibt es zwei Hauptoptionen.
Die Materialdicke spielt eine große Rolle bei der Entscheidung, ob eine Nietmutter in einer gekrümmten Oberfläche installiert werden kann
Die erste Option, die manchmal für dickeres gekrümmtes Material vorzuziehen ist, wäre eine Nietmutter im Pressstil. Diese Nietmuttern dehnen sich in die Installationsplatte aus, anstatt sich darauf zu quetschen, und müssen daher nur eine Mindestdickenanforderung erfüllen. Stauchen wird für Anwendungen mit hoher (oder variabler) Dicke empfohlen, bei denen eine hohe Verbindungsfestigkeit keine Option ist.
Für eine verbesserte Leistung beim Herausdrehen, Herausziehen und Herausdrehen sind vorgewölbte und geschlitzte Nietmuttern die empfohlene Option für variable Dicken. Diese Nietmuttern sind normalerweise für große Dicken geeignet, aber auch für eine breite Palette davon. Dies liegt daran, dass sich die Schlitze der Nietmutter umklappen, um auf das Material zu fallen, im Gegensatz zu einem deutlich kleineren Senkbereich, der bei anderen Körpertypen vorhanden ist.
Typische Nietmutter mit rundem Körper in gekrümmtem Material
Posted by Pier Cipollone on | Kommentare deaktiviert für Was sind Nietmutternbolzen?
Nach dem Lesen von Warum Nietmuttern? werden Sie sich vielleicht fragen: Nun, das ist ja gut, aber was ist ein Nietmutternbolzen?
Nietmutternbolzen sind einfach Nietmuttern mit einem bereits nach außen ragenden Bolzen, der in der Nietmutter installiert ist. Anstatt den Bolzen in die Nietmutter zu schrauben, schrauben Sie Ihren Aufsatz auf den Bolzen und befestigen eine Mutter, um den Aufsatz festzuziehen.
Sherex Nietmutterbolzen
Sie funktionieren auf die gleiche Weise wie eine Blindnietmutter, werden auf ähnliche Weise installiert und haben den Bolzen bereits installiert. Dies erspart den Installateuren den Schritt des Einsetzens der Durchgangsschraube. Außerdem kann es beim Zusammenbau einer Baugruppe von Vorteil sein, etwas zu haben, das an den Bolzen gehängt wird, bevor es festgezogen wird. Dies gibt dem Bediener etwas, um das Gewicht von der Komponente zu nehmen, bevor er die Mutter über den Bolzen installiert.
Wie die meisten Blindnietmuttern sind Nietmutterbolzen ein großartiger Ersatz für Schweißmuttern, wenn Sie einen blind installierten, nach außen ragenden Bolzen für Ihre Verbindung benötigen. Sie müssen auch nur auf einer Seite des Werkstücks installiert werden, wo kein Zugang zur Rückseite möglich ist.
Nietmutterbolzen gibt es in verschiedenen Größen und Formen. Rundkörper, Sechskantkörper, Keilkopf, Rändelung – alles, was aus einer typischen Nietmutter und aus Nietmutterbolzen gemacht werden kann. Nietmutterbolzen sind sehr anpassbar. Ein weiterer zu berücksichtigender Punkt ist der Bolzen. Wie viel Gewinde oder Bolzenlänge benötigen Sie für die Anwendung? Nietmutterbolzen können auf eine bestimmte Länge für die Anwendung hergestellt werden.
Die Leistung von Nietmutterbolzen im Vergleich zu einer typischen Nietmutter ist sehr ähnlich, obwohl härteres Material wie Stahl möglicherweise bessere Leistungsergebnisse liefert als weicheres Material. Im Allgemeinen ist die Leistung eines Nietmutterbolzens beim Herausdrehen oder Durchziehen im Vergleich zu einer typischen Nietmutter vernachlässigbar, wenn alle anderen Dinge gleich sind.
Anwendung von Nietmutterbolzen
Es gibt eine Reihe verschiedener Anwendungen, für die eine Nietmutter verwendet werden kann:
Kabelbaum an einem LKW-Rahmen
Alle Anwendungen, bei denen ein Nietmutterbolzen als Aufhängepunkt an einem Zentrierstift verwendet wird
Positionierungs- oder Führungsstift
Kann jede Schweißmutteranwendung ersetzen
Automobilanwendungen, wie Spoilerinstallationen, in Gussteile eingebaut, Dachgepäckträger
Landwirtschaftliche Anwendungen
Schwerlastwagenanwendungen
Nietmutterbolzenanwendung auf Automobilgussteilen
Nietmutterbolzen sind normalerweise teurer als Blindnietmuttern, aber denken Sie daran, dass die Kosten des Bolzens oder der Schraube ebenfalls in den höheren Preis einfließen. Wenn Sie eine Nietmutter plus einen Bolzen/Bolzen berücksichtigen, ist es ungefähr die gleiche Menge pro Teil ($Nietmutterbolzen = $Nietmutter + $Bolzen/Bolzen). Ein weiterer zu berücksichtigender Aspekt ist das Potenzial zur Zeitersparnis oder sogar zur einfacheren Montage für Monteure und Installateure. Nietmutterbolzen könnten je nach Anwendung durchaus ein produktiveres Befestigungselement sein und Geld sparen, da mehr Produkte schneller montiert werden können.
Nietmutterbolzen sind eine großartige Option und sollten immer dann in Betracht gezogen werden, wenn Sie eine Anwendung haben, die eine Nietmutter erfordert, und die Optionen abwägen, wenn es sinnvoll ist, eine zu verwenden. Wenn Sie mit einem der Anwendungstechniker von Sherex sprechen möchten, um zu sehen, ob eine Anwendung einen Nietmutterbolzen wert ist, kontaktieren Sie uns!
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Einige Projekte, die Clinchmuttern erfordern, benötigen möglicherweise einen Griffbereich mit höherer Toleranz oder etwas, das sich stärker in das Material einbeißt, oder eine andere Beschichtung. Sherex kann spezielle Nietmuttern für Ihr Projekt entwerfen und herstellen. Lesen Sie unbedingt unseren Beitrag Nietmuttern vs. Nietmuttern, um die Unterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen den beiden Befestigungselementen zu erfahren!
